訪江蘇集萃托普索聯(lián)合研發(fā)中心主任趙鐵均
近幾年來，合成氣直接制低碳烯烴引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。合成氣直接制烯烴在工程化中存在哪些障礙?這一技術(shù)距離工業(yè)化還有多遠(yuǎn)?帶著這些問題，記者近日采訪了江蘇集萃托普索聯(lián)合研發(fā)中心主任趙鐵均。“從目前公開發(fā)表的科研進(jìn)展看，合成氣直接制烯烴的工業(yè)化還面臨很多挑戰(zhàn)，某些方面甚至接近于‘死亡之谷’。”在趙鐵均眼里，合成氣直接制低碳烯烴前路渺茫。
催化劑時空收率低
從反應(yīng)角度來說，要保證合成氣有一定的轉(zhuǎn)化率和對應(yīng)產(chǎn)品的選擇性，就要提高催化劑的時空收率;而對于分離過程來說，能量消耗則是關(guān)鍵，特別是對于低碳烯烴和烷烴的分離過程，能耗很高。時空收率低，未轉(zhuǎn)化的物料需要大量循環(huán)，又帶來了分離能耗增加。從這個意義上來說，催化劑活性是一個基礎(chǔ)條件，也就是說為了降低需要循環(huán)的合成氣的量，必須將合成氣的轉(zhuǎn)化率盡可能提高，一般需要在90%左右，而且在這個條件下，反應(yīng)過程的低碳烯烴選擇性還不能明顯降低。但從目前公開報道的進(jìn)展來看，這方面差距仍然很大。
北京大學(xué)報道的Na-Fe/ZnO體系的催化劑，活性很高，CO轉(zhuǎn)化率可達(dá)83%，CO2的選擇性也控制得不錯，而且產(chǎn)物中烯烴占比很大，但是輕烯烴部分選擇性為26.5%。一般而言，要維持催化劑的高活性，需要提高氫氣的比例，但提高氫氣比例又可能會使產(chǎn)物中的低碳烯烴被加氫，....
