受低油價(jià)等諸多因素影響，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的幾大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力明顯減弱。其中，煤制油、煤制天然氣均陷入行業(yè)性虧損；煤制乙二醇只能微利；煤制烯烴雖然盈利狀況較好，但利潤(rùn)空間已經(jīng)被大幅擠壓，并有產(chǎn)能過(guò)剩、利潤(rùn)進(jìn)一步下降的風(fēng)險(xiǎn)。在這種情況下，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的煤制芳烴前景如何？能否經(jīng)得住低油價(jià)沖擊？后期該如何發(fā)展？帶著這些業(yè)內(nèi)關(guān)注的問(wèn)題，記者進(jìn)行了調(diào)研采訪。
技術(shù)先進(jìn)推廣遇冷
2017年12月7日，陜煤化神木富油能源科技有限公司50萬(wàn)噸/年煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)芳烴、航空煤油、輕質(zhì)白油及環(huán)烷基系列基礎(chǔ)油項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計(jì)通過(guò)評(píng)審。該項(xiàng)目總投資24.93億元，產(chǎn)品包括潤(rùn)滑油、芳烴、硫磺等。這是我國(guó)煤制芳烴又一重大探索和實(shí)踐。
事實(shí)上，經(jīng)過(guò)10多年艱苦攻關(guān)，煤化工領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)發(fā)出包括高溫煤焦加氫制芳烴、中低溫煤焦油加氫制芳烴、固定床甲醇制混合芳烴（也叫甲醇制汽油）、流化床甲醇制芳烴、固定床甲醇甲苯制芳烴、流化床甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴、流化床苯和甲醇選擇性烷基化制對(duì)二甲苯等多條煤制芳烴新技術(shù)。而且，除煤焦油加氫制芳烴、甲醇制汽油技術(shù)與國(guó)際同步外，其余技術(shù)均達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
其中，清華大學(xué)教授魏飛團(tuán)隊(duì)自主開(kāi)發(fā)的煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴技術(shù)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)甲醇芳構(gòu)化、輕烴芳構(gòu)化和苯/甲苯甲醇烷基化。該技術(shù)還具有抗金屬燒結(jié)等功能的流化床甲醇制芳烴專用催化劑，以及兩段內(nèi)構(gòu)件循環(huán)流化床和兩段構(gòu)件湍動(dòng)流化床再生器特殊設(shè)備。僅以甲醇為原料就可獲得目標(biāo)產(chǎn)品芳烴，這在世界芳烴發(fā)展史上具有里程碑意義。其整個(gè)流程如下：煤（天然氣、焦?fàn)t煤氣、煉廠干氣）→甲醇→脫水→二甲醚→低碳烯烴→齊聚與環(huán)化反應(yīng)→混合芳烴→芳烴聯(lián)合裝置→對(duì)二甲苯。整個(gè)過(guò)程的甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.99%，產(chǎn)品中“三苯”含量超過(guò)85%，對(duì)二甲苯含量超過(guò)50%。該技術(shù)工藝于2011年取得成....
