陳丹江
按照《現(xiàn)代煤化工“十三五”發(fā)展指南》的要求，項目示范仍是煤化工今后一個時期的主要任務(wù)。從某種意義上來說，所謂項目示范，其實是一個試錯的過程。那么到目前為止，現(xiàn)代煤化工都“示”出了哪些需要改進的問題？筆者在采訪了一些業(yè)界專家、項目老總后，梳理出這樣幾個方面。
第一，設(shè)計方案不優(yōu)化。
就國內(nèi)已建成投產(chǎn)的煤化工項目而言，不少項目之所以缺乏競爭力，問題出在設(shè)計上。這其中的原因很多，既有設(shè)計單位設(shè)計能力不足、設(shè)計經(jīng)驗不夠、設(shè)計方案不優(yōu)化的問題，也有業(yè)主急于求成，不顧化工項目“5年設(shè)計、3年建成、一朝投產(chǎn)”的建設(shè)規(guī)律，一味催促設(shè)計單位早出圖紙、快出圖紙，造成設(shè)計“丟三落四”，導(dǎo)致設(shè)計變更和變更設(shè)計十分頻繁，工程建了拆、拆了建的現(xiàn)象十分普遍。更大的問題是，由于設(shè)計的不優(yōu)化和不周全，項目建成后生產(chǎn)不穩(wěn)定，能耗物耗浪費驚人，使得產(chǎn)品成本難以控制。
比如系統(tǒng)配置�，F(xiàn)代煤化工規(guī)模大，大都采用多系列配置方案。而一些項目的系統(tǒng)優(yōu)化考慮欠充分，總圖和公用工程方案不夠優(yōu)化。
比如沒有充分考慮廠區(qū)的縱橫長距離，對于公用工程系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等仍采用傳統(tǒng)的集中設(shè)置，造成供給末端、高點量上不去，回不去。
還比如系統(tǒng)輸送能耗，雖然某個物質(zhì)的含量較低，但總量并不少，如不考慮平衡，在生產(chǎn)過程中就會缺少處理設(shè)施，或浪費可觀的能源；又比如上下游裝置配套規(guī)模理想化，導(dǎo)致了裝置能力偏小或過大，尤其是能力偏小，沒有抗原料變化和生產(chǎn)負荷波動的能力。
再比如動力鍋爐與空分的布置，為了減少熱損和縮短高壓蒸汽管道的長度，一般考慮空壓....
