4月12日晚上，園區(qū)分公司二氧化碳返爐制一氧化碳技術(shù)正式開始進(jìn)行。氣化車間煤灰所控制室內(nèi)操作人員緊張的盯著電腦屏幕，手中的對(duì)講機(jī)一直在嗡嗡的響著，現(xiàn)場(chǎng)、中控室、調(diào)度室的各種信息和指令源源不斷的傳到現(xiàn)場(chǎng)指揮氣化車間主任劉廣東這里。
二氧化碳返爐技術(shù)工業(yè)化運(yùn)用到碎煤加壓氣化工藝中，能夠較好地解決碎煤加壓氣化工藝中碳有效轉(zhuǎn)化率偏低的弊病。該工藝在一定程度上提高了氣化反應(yīng)的碳利用率，降低了蒸汽和原料煤的消耗，同時(shí)也減少了二氧化碳廢氣和污水排放量，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著。園區(qū)分公司生產(chǎn)系統(tǒng)每小時(shí)約產(chǎn)出5萬余立方米二氧化碳，如何將這部分碳資源合理利用成為此次技術(shù)轉(zhuǎn)型中的重要課題。
提前入手自主設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案
從今年2月份有這個(gè)技術(shù)創(chuàng)新的想法后，公司根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際和碎煤加壓氣化爐的運(yùn)行情況進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)核算，理論上認(rèn)定有這項(xiàng)技術(shù)符合公司生產(chǎn)要求，帶來的生產(chǎn)效益和環(huán)保效益均很可觀。生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新就是效益點(diǎn)，公司迅速組織技術(shù)人員到兄弟單位進(jìn)行考察，可是調(diào)研的結(jié)果和公司目前采用晉城無煙煤為原料的魯奇氣化爐的工藝條件有著很大的差異。生搬硬套不但投資大、安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)也高，怎么辦？“自己干”這是公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)給出的有力回應(yīng)。氣化車間和生產(chǎn)處、技術(shù)處、機(jī)動(dòng)處的技術(shù)人員組成攻關(guān)小組召開多次推進(jìn)會(huì)，對(duì)試驗(yàn)方案進(jìn)行反復(fù)論證、詳細(xì)設(shè)計(jì)，會(huì)議經(jīng)常是連續(xù)開到晚上下班后。氣化車間技術(shù)員陳....
