近幾年，國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能過剩、成本持續(xù)倒掛。甲醇燃料則因相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)缺失、毒性以及對(duì)油路系統(tǒng)非金屬件的腐蝕等問題推廣受阻。這讓不少科研院所和投資者開始關(guān)注煤制乙醇。因?yàn)楦鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)條件，發(fā)展煤制乙醇既能消耗大量醋酸，緩解醋酸產(chǎn)能過剩的矛盾，還能通過推廣乙醇汽油替代部分石油，減少國(guó)內(nèi)石油對(duì)外依存度和汽車尾氣排放。甚至有專家曾預(yù)測(cè)：煤制乙醇有望成為繼煤制烯烴、煤制天然氣、煤制油、煤制乙二醇和煤制芳烴之后，又一個(gè)投資熱點(diǎn)和最具前景的煤化工發(fā)展方向。那么，煤制乙醇果真能夠成為第六條現(xiàn)代煤化工路徑嗎？
技術(shù)突破 項(xiàng)目驟增
4月28日，采用中科院大連化物所技術(shù)建設(shè)的江蘇索普（集團(tuán)）有限公司3萬噸/年醋酸加氫制乙醇工業(yè)示范裝置一次投料成功,并實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行。據(jù)大化所研究員丁云杰介紹，索普公司示范裝置運(yùn)行結(jié)果顯示：在基本相同的物耗和能耗條件下，大化所開發(fā)的醋酸加氫制乙醇技術(shù)能夠生產(chǎn)純度99.6%以上的無水乙醇。這一指標(biāo)比美國(guó)塞拉尼斯公司醋酸加氫技術(shù)提高近5個(gè)百分點(diǎn)，表明大化所技術(shù)已經(jīng)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
這是大化所時(shí)隔1個(gè)月時(shí)間向外公布的又一項(xiàng)先進(jìn)的煤制乙醇技術(shù)。今年3月上旬，大化所副所長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士劉中民對(duì)外透露，采用大化所開發(fā)的煤經(jīng)合成氣制甲醇、甲醇制二甲醚、二甲醚羰基化反應(yīng)制乙酸甲酯、乙酸甲酯加氫生產(chǎn)無水乙醇技術(shù)的陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)10萬噸/年煤制乙醇工業(yè)化裝置，將于10月建成投產(chǎn)，采用該技術(shù)的20萬噸/年和30萬噸/年工藝包正在編制中。
丁云杰透露，由于看好煤制乙醇發(fā)展前景，大化所同時(shí)開展了合成氣經(jīng)碳二含氧化合物加氫制乙醇、合成氣經(jīng)醋酸加氫制乙醇、烯烴/醋酸經(jīng)醋酸酯加氫制乙醇以及甲醇/合成氣羰基化加氫生產(chǎn)乙醇4條煤制乙醇技術(shù)工藝研究，并全部取得重大技術(shù)突破。其中，合成氣經(jīng)碳二含氧化合物加氫制乙醇技術(shù)即將于年內(nèi)完成千噸級(jí)工業(yè)中試；合成氣經(jīng)醋酸加氫制乙醇、烯烴/醋酸經(jīng)醋酸酯加氫制乙醇兩項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用；甲醇/合成氣羰基化加氫生產(chǎn)乙醇技術(shù)正在建設(shè)工業(yè)化示范裝置。
而據(jù)筆者了解，國(guó)內(nèi)其他企業(yè)或科研院所的煤制乙醇技術(shù)研究同樣取得了突破性進(jìn)展。
2011年，上海戊正工程技術(shù)有限公司開發(fā)出醋酸酯催化加氫制乙醇技術(shù)，并建成60噸/年中試裝置，其醋酸酯的轉(zhuǎn)化率大于96%，乙醇的選擇性在98%以上；2012年7月17日，西南化工研究設(shè)計(jì)院自主開發(fā)的醋酸酯化加氫制乙醇技術(shù)通過了四川省科技廳組織的專家鑒定，結(jié)論是所開發(fā)....
