或者創(chuàng)新，或者消亡——美國創(chuàng)新學(xué)者比爾-薩波里托的這句格言，仿佛專為當(dāng)今中國煤化工行業(yè)量身定做。近幾年，在環(huán)境約束加大、政策飄忽不定、石油價(jià)格急速下跌導(dǎo)致成本優(yōu)勢減弱、各方非議增多、項(xiàng)目投資降溫等極其不利的情況下，記者梳理發(fā)現(xiàn)，面對困難，我國煤化工行業(yè)不僅沒有退縮，反而迎難而上。不斷的技術(shù)創(chuàng)新破解了一個(gè)又一個(gè)制約行業(yè)健康發(fā)展的難題，成為支撐中國煤化工發(fā)展的脊梁。
煤轉(zhuǎn)化技術(shù)創(chuàng)新多
2016年3月4日，參加全國“兩會”的全國人大代表、中科院院士包信和透露：其帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性地開發(fā)出合成氣高選擇性一步反應(yīng)獲得低碳烯烴技術(shù)。這一消息立即引起國內(nèi)外化學(xué)界、學(xué)術(shù)界、能源界的極大關(guān)注。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為：該項(xiàng)發(fā)明是“煤轉(zhuǎn)化領(lǐng)域里程碑式的重大突破”、“將顛覆沿襲90多年的費(fèi)托合成路線”。
相關(guān)專家指出，之所以獲得如此之高的評價(jià)，是因?yàn)樵摷夹g(shù)創(chuàng)造性地采用部分還原的復(fù)合氧化物作催化劑。這種催化劑兼具金屬催化劑和分子篩的雙重功能，反應(yīng)過程中，可使一氧化碳分子在催化劑氧缺陷位上吸附并解離，氣相氫分子選擇性地與解離生成的碳原子反應(yīng)，生成亞甲基自由基，而催化劑表面的一氧化碳解離生成的氧原子傾向于與另一個(gè)一氧化碳反應(yīng)，形成二氧化碳。亞甲基自由基不在催化劑表面停留或發(fā)生表面聚合反應(yīng)，而是迅速進(jìn)入分子篩孔道，在孔道限域環(huán)境中進(jìn)行擇形偶聯(lián)反應(yīng)，定向生成低碳烯烴。由于是以一氧化碳替代氫氣來消除烴類形成中多余的氧原子，在不改變二氧化碳總排放的情況下，該技術(shù)摒棄了費(fèi)托工藝中水煤氣變換反應(yīng)，從原理上開創(chuàng)了一條低耗水、低耗能的煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化新途徑。
而據(jù)記者了解，類似轟動(dòng)國內(nèi)外的煤轉(zhuǎn)化創(chuàng)新技術(shù)，近幾年在我國煤化工領(lǐng)域?qū)映霾桓F。
2010年8月8日，采用中科院大連化物所等單位聯(lián)合開發(fā)的煤經(jīng)甲醇制低碳烯烴工業(yè)化技術(shù)建設(shè)的神華包頭60萬噸/年甲醇制低碳烯烴項(xiàng)目投料試車成功，使我國甲醇制低碳烯烴工業(yè)化技術(shù)一舉超越德國魯奇、美國UOP等企業(yè)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。據(jù)甲醇制低碳烯烴技術(shù)首席科學(xué)家、大連化物所副所長、中國工程院院士劉中民透露，近幾年，他們的研究并未停歇，繼甲醇制低碳烯烴一代、二代技術(shù)之后，大化所研究人員又成功開發(fā)了甲醇甲苯制對二甲苯、甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴、丙烯加乙酸制乙醇及異丙醇、鈷基催化劑費(fèi)托合成油，以及煤制甲醇經(jīng)二甲醚制乙醇等新技術(shù)。
2013年3月，由清華大學(xué)與華電煤業(yè)化工集團(tuán)聯(lián)合開發(fā)的甲醇流化床制芳烴通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)成果鑒定，專家組確定“該技術(shù)達(dá)到同類技術(shù)國際領(lǐng)先水平”。同時(shí)認(rèn)為：該技術(shù)使用一種催化劑完成了甲醇制芳烴、輕烴制芳烴和苯、甲苯甲醇烷基化的高效轉(zhuǎn)化，具有較高的芳烴選擇性，打通了由煤制芳烴的關(guān)鍵步驟——甲醇制芳烴過程，形成了具有....
