環(huán)保法規(guī)的一嚴再嚴，給煤化工企業(yè)造成了巨大壓力�，F(xiàn)代煤化工只有解決了環(huán)保難題，才能真正成為煤炭清潔利用的主力軍，這已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)共識。
在環(huán)保重壓下，煤化工企業(yè)和科研單位變壓力為動力，在煤化工“三廢”的資源化利用上不斷取得突破，廢水、廢氣和廢渣正在通過創(chuàng)新技術(shù)變身為新產(chǎn)品，越來越多嘗到了甜頭的煤化工企業(yè)也開始將以往的被動治污升級為主動治污。
廢水方面看，污水處理使煤化工項目在環(huán)保上飽受垢病。煤化工廢水不僅成分復(fù)雜，處理難度極大，同時其污水處理裝置投資費用也很高，大概要占到裝置總投資的10%～20%才能解決污染問題。因此業(yè)界普遍認為煤化工污水的“零排放”只能是理想模式，現(xiàn)實中很難實現(xiàn)。
雖然近年來不少煤化工企業(yè)和科研單位針對煤化工污水開發(fā)出多項處理技術(shù)，但實際效果并不理想，成本也較高。但哈爾濱工業(yè)大學韓洪軍教授發(fā)布的中煤鄂爾多斯圖克煤制氣項目廢水回用工程的一系列數(shù)據(jù)卻顛覆了這一觀點。該工程采用韓洪軍教授開發(fā)的BEA工藝，通過組合多項專利技術(shù)在裝置投資只占總投資1%的低投入情況下，最終實現(xiàn)了廢水的零排放....
