造氣崗位是固定床合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的“龍頭”崗位，是合成氨生產(chǎn)能耗最高的崗位，其能耗占公司綜合能耗的60%以上，因此努力穩(wěn)定優(yōu)化造氣工藝、降低噸氨原料煤消耗是供氣車間的基本職責(zé)，更是降低生產(chǎn)成本的重要舉措。
一、加強(qiáng)原料煤管理
采用優(yōu)質(zhì)原料煤制氣是造氣人的愿望，也是降低生產(chǎn)成本的重要因素，但由于入爐煤種雜且粒度不均勻，碎煤太多，矸石含量超標(biāo)，水分含量超標(biāo)，大塊煤粒度太大，煤末含量過多等問題，影響著造氣爐的操作，針對(duì)此問題，我們應(yīng)加強(qiáng)煤炭管理。首先對(duì)原料煤入爐前進(jìn)行篩選，將超過80mm的大塊煤篩除，然后由人工用錘打成中塊，再過篩將原料煤的煤末篩除供型煤崗位使用（一般篩面采用10mm），這樣使入爐煤的粒度比較均勻（入爐煤粒徑一般控制在10mm—80mm），末含量較少，給造氣穩(wěn)產(chǎn)低耗打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
二、努力提高煤炭利用率
原料煤在氣化過程中，一部分轉(zhuǎn)化到半水煤氣中，成為有效消耗。還有相當(dāng)一部分，如吹風(fēng)過程中所燃燒的炭、灰渣中殘?zhí)俊⑸舷录瘔m器帶出物等，成為無效消耗。原料煤有效消耗與總消耗的比值，就是炭的有效利用率。在生產(chǎn)中，就是努力提高原料煤的有效利用率，盡量減少其它形式的炭損失。提高煤炭利用率的方法有：1、降低灰渣中殘?zhí)�，目前開的較好的廠家固定床造氣爐....
