山西焦化股份有限公司現有4臺造氣爐，其中，Φ2400 mm造氣爐1臺，Φ2600 mm造氣爐3臺。造氣爐以空氣和蒸汽作為介質，與爐內赤熱的焦炭發(fā)生化學反應，生成半水煤氣，供化肥生產使用�？諝鈦碜源髿�，壓力為19 kPa，溫度略高于常溫；蒸汽壓力為200 kPa，溫度約130 ℃。制氣過程每2.5 min為一個循環(huán)，分別進行吹風、上吹、下吹、二次上吹、吹凈過程。為防止氣體沖刷磨損及溫度變化帶來的配件變形，爐底灰倉部位多選用鑄鐵材質。但由于工作環(huán)境溫差變化大（比如在吹風時，常溫空氣從爐底進入爐內，使爐底部件溫度下降，而在下吹制氣過程中，煤氣中攜帶的大量熱量又使爐底溫度迅速升高），或由于操作不當，使蒸汽中帶液，易造成爐底部位鑄鐵件被冷激，出現裂紋。公司造氣車間的4臺造氣爐，在過去的生產中就曾不同程度地多次出現灰倉裂紋現象。
當爐底灰倉出現裂紋后，就會從裂紋處泄露煤氣，嚴重時引起著火，很不安全，影響生產的正常進行。處理的辦法有兩個：一是停爐，更換爐底灰倉。這種辦法處理效果好，但工作復雜、費用高、耗時長，僅滅火過程就要多消耗十幾噸焦炭，一般情況下不采用。二是進行焊接消漏。這種辦法不需滅火，工作程序簡單、耗時短、費用低，但需要較高的焊接技術方能施焊成功。....
