作者/來源：王 鼎，李 輝，劉麗娜，秦 超（陜西延長中煤榆林能源化工有限公司，陜西 靖邊 718500） 日期： 2014-03-06 點擊率：1596
摘 要：通過對多元料漿氣化裝置中A、C氣化爐運行情況的對比，找出影響有效氣（CO＋H2）含量的主要因素是燒嘴結構和煤漿濃度，提出調整燒嘴噴口尺寸改變中心氧量、燒嘴壓差的改進措施，提高工藝氣中有效氣含量。
關鍵詞：有效氣；燒嘴壓差；氧煤比；煤漿濃度
1 工藝概況
陜西延長中煤榆林能源化工有限公司年產600kt／a煤制甲醇項目氣化裝置采用西北化工研究院多元料漿氣化技術，設計兩開一備共3套（A、C爐開，B爐備），氣化壓力6.5MPa，裝置于2011年10月首次投料，經過半年試車至今運行正常。
2012年6月18至6月28日，A、C氣化爐滿負荷運行平穩(wěn)，投煤漿量均為90m3／h，在相同運行時間下，A爐有效氣（CO＋H2）含量明顯高于C爐（見表1），其中，CH4含量變化不大，H2含量C爐稍高于A爐，說明影響有效氣含量主要是CO含量波動引起的。
通過對2套氣化爐10d內的主要運行數據記錄，從氣化爐溫度、氧煤比、中心氧量、燒嘴壓差、煤漿濃度、氧氣量等工藝條件對比分析，期望找到影響有效氣含量的主要原因。
2 工藝條件分析
2.1 氧煤比、爐溫
圖1為2012年6月18至6月28日A、C爐氧煤比多次記錄平均值。從圖中可以看出，C爐氧煤比較A爐高一些，這與C爐總氧氣量高有關，但是兩爐氧煤比變化趨勢一致，這與空分系統(tǒng)每日提供的總氧氣量、氧氣純度有關。許多實驗研究數據表明，當氧煤比增加到一定值后，碳轉化率不再變化；隨著氧....
