0 前言
由于無煙塊煤價格大幅度暴漲和運輸費用的升高，使煤頭合成氨生產廠家生產成本隨之上升，一部分底子薄、產品單一的廠家已步入難以支撐的境地。因此，在嚴峻的現實條件下，唯一的選擇只有向更深層次挖潛降耗。
目前，在生產成本的高壓下必將激起新的一輪造氣節(jié)能技術改造的熱潮，需要注意的是要采用科學的方式腳踏實地地步步深入，切莫再人誤區(qū)重犯以前的錯誤。要實現進一步降低生產成本，必不可少的是對造氣系統(tǒng)的技術裝備進行科學合理的改造。然而，從對近些年眾多廠家落實的項目形式上進行總結和分析來看，一些大興土木、大刀闊斧地對煤氣系統(tǒng)進行技術改造的廠家，并未發(fā)現生產水平有明顯的提高，問題在于前期的技改形式，過度地側重了流程的改造和工藝閥門位置的挪位，設備求大、管道求粗，閥門位置要求離爐體近。而目前全國各地多家氣化強度大、爐況穩(wěn)定、半水煤氣成分優(yōu)良、噸氨單耗在國內領先的先進廠家，從其技術裝備上看，完全依靠流程改造和挪動閥門達到現有生產水平的幾乎沒有。絕大多數企業(yè)還是延用了單爐單設廢鍋、單設洗氣塔的傳統(tǒng)流程。例如江蘇省某小氮肥企業(yè)的φ2400mm煤氣爐，上、下行煤氣管道φ500 mm，單爐日產達60t左右；再如河南省某小氮肥廠3臺煤氣爐全燒8～20 mm的小粒煤，φ2 610 mm煤氣爐配D500風機，采用傳統(tǒng)流程，2003年噸氨耗煤保持在1.2t，耗電1 160kwh，單爐日產55 t左右。這些廠家自然也對造氣系統(tǒng)進行了相應的技術改造，其改造都抓住了制約生產的根本問題，消除了瓶頸，因此創(chuàng)造了良好的經濟效益。
從目前大多數中、小氮肥企業(yè)的造氣系統(tǒng)技術裝備來看，筆者認為下一步造氣系統(tǒng)節(jié)能技術改造的項目選擇上，應側重以下三個方面。這三個方面是目前裝備條件下進一步優(yōu)化配置和優(yōu)化操作條件的主要側重點。
1 高徑比與風機配備的問題
煤氣爐的高徑比是近幾年討論較多、爭議也較大的問題。而小氮肥行業(yè)對此還是認識不足，在小氮規(guī)模上發(fā)展起來的大部分中氮廠家，在擴建和改建過程中重新設計了造氣爐爐體結構，并同時調整了高徑比，—般在夾套加高的同時，爐體總高也進行加高，總高度增加了500mm，部分廠家則一步到位總高度加高了1 000mm。所以，高徑比對造氣生產的影響十分重要，要進一步提高單位面積的氣化強度，提高單爐生產能力，在高徑比上潛力很大。
然而從目前調整了高徑比的廠家應用情況來看，部分廠家卻沒有將合理高徑比的優(yōu)勢轉化為生產力，其優(yōu)勢沒有得到有效、充分的發(fā)揮，主要體現在有的廠家加高了爐體卻沒有提高有效炭層高度，而是關小風機出口閥降低炭層操作運行。有的廠家調整了高徑比卻沒能配套與之匹配的風機，使其優(yōu)勢無法發(fā)揮。在了解中發(fā)現，問題的根源還在于思想認識，有句話至今有人提起“炭層過高阻力增大，吹風氣在炭層內停留接觸時間延長，CO2還原反應增加，造成煤耗降不下來”。這句話流傳了幾十年，似乎正確，....
