前言：
由于山西無煙塊煤價格大幅度暴漲和運輸費用的升高，使依賴山西煤作原料的煤頭合成氨生產廠家生產成本隨之上升，一部分底子薄、產品單一的廠家已步入難以支撐的境地。因此，在嚴峻的現(xiàn)實條件下，唯一的選擇只有向更深層次挖潛降耗。
目前，在生產成本的高壓下必須將激起新的一輪造氣節(jié)能技術改造的熱潮，但需要注意的是要科學的確定適合自身條件的方式，腳踏實地地步步深入，切莫再入誤區(qū)重犯以前的錯誤。要實現(xiàn)進一步降低生產成本，必不可少的是對造氣系統(tǒng)的技術裝備進行科學合理的改造。然而，從對近些年眾多廠家落實的項目形式上進行總結和分析來看，一些大興土木、大刀闊斧地對煤氣系統(tǒng)進行技術改造的廠家，并未發(fā)現(xiàn)生產水平有明顯的提高。問題在于前期的技改形式，過度地側重了流程的改造和工藝閥門位置的移動，設備選擇求大、管道配置求粗，而且閥門位置要求離爐體近。而目前全國各地出現(xiàn)的多家氣化強度大、爐況穩(wěn)定、半水煤氣成分優(yōu)良、噸氨單耗在國內領先的先進廠家。
從其技術裝備特點上看，完全依靠流程改造和挪動閥門達到現(xiàn)有生產水平的幾乎沒有。大多數(shù)企業(yè)流程改造也不徹底，還是延用了單爐單設廢鍋、單設洗氣塔的傳統(tǒng)流程。例如江蘇省某小氮肥企業(yè)的∮2400㎜煤氣爐，上、下行煤氣管道∮500mm，單爐日產達60t左右；再如何南省小氮肥廠3臺煤氣爐全燒8～20mm的小粒煤∮2610mm煤氣爐配D500風機，采用傳統(tǒng)流程，2003年噸氨耗煤保持在1.2t，耗電1160kWh，單爐日產55t左右。當然，這些廠家取得如此好的生產效果，自然也是對造氣系統(tǒng)進行了相應的技術改造。但是，其改造都抓住了制約生產的根本問題，消除了瓶頸，使整套裝置配套平衡合理，因此創(chuàng)造了良好的經濟效益。
從目前大多數(shù)中、小氮肥企業(yè)的造氣系統(tǒng)技術裝備條件特點來看，筆者認為下一步造氣系統(tǒng)節(jié)能技術改造的項目選擇上，應側重以下三個方面。這三個方面是目前裝備條件下進一步優(yōu)化配置和優(yōu)化操作條件的主要側重點。
1.高徑比與風機配備的問題
煤氣爐的高徑比是近幾年業(yè)內討論較多、爭議也較大問題。而一些廠家對此還是認識不足，在小氮肥規(guī)模上發(fā)展起來的大部分廠家，在擴建和改建過程中重新設計了造氣爐爐體結構，并同時調整了高徑比，一般夾套加高的同時，爐體總高也進行加高，總高度增加了500mm，部分廠家則一步到位總高度加高了1000mm。如能發(fā)揮其優(yōu)勢運行效果自然有所改觀。所以，高徑比對造氣生產的影響十分重要，要進一步提高單位面積的氣化強度，提高單爐生產能力，在高徑比上潛力很大。
然而從目前調整了高徑比的廠家應用情況來看，部分廠家卻沒有將合理高徑比的優(yōu)勢傳化為生產力，其優(yōu)勢沒有得到有效、充分的發(fā)揮。主要體現(xiàn)在有的廠家加....
