小氮肥廠是消耗白煤的大戶，八十年代一些化肥廠曾經(jīng)提出口號：“不惜血本買好煤”。二十年以來優(yōu)質白煤越來越少，價格越來越高，已經(jīng)高到小氮肥難以承受的地步，而且資源枯竭。小氮肥要生存、要發(fā)展必須采用劣煤原料，否則無法生存。
從上世紀九十年代以來，小氮肥經(jīng)過多次重組淘汰了一些效益差消耗高的企業(yè)，從1000多家到現(xiàn)在剩下500多家，而且還要淘汰一批。在淘汰重組過程中，一些小化肥廠不斷改變原料路線，從優(yōu)質塊煤改燒小粒煤，有的采用粉煤制型煤，也有的采用貴州煤、寧夏煤以及各地產(chǎn)的劣質煤。有的廠家摸索出一套適合自己的原料路線，不但生存下來，而且發(fā)展壯大起來。如湖北枝江三寧化工公司燒型煤噸氨消耗從1.6噸降到1.4噸以下。ф2600煤氣爐單爐產(chǎn)氨52噸，ф2800單爐產(chǎn)氨60多噸，年產(chǎn)氨從幾萬噸發(fā)展到十幾萬噸，現(xiàn)在正籌建30萬噸合成氨項目。煤氣爐的原料變了，作為煤氣爐的心臟——爐箅必須改進，以適應煤種的變化，才能促進氮肥事業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
1.爐箅現(xiàn)狀：
目前爐箅現(xiàn)狀良莠不齊，相差很大。仿制的多，自己開發(fā)研制的少；通用型多，專用型少。大多數(shù)適合燒塊煤，針對于燒型煤、小粒煤、蘭炭、焦炭的專用爐箅少，致使將這些原料燒的很好的就更少。其原因是很多廠家無研發(fā)能力，他們不能從爐箅整體外形結構、不能根據(jù)原料、設備變化進行設計布風，所以生產(chǎn)不出性能先進的爐箅。只有少數(shù)性能先進的專用爐箅能創(chuàng)造出很高的效益。如湖北當陽化肥廠燒煤棒，安徽宿州化肥廠燒小粒煤，張家口雙環(huán)化肥廠燒蘭炭都取得了成功。
2.新型專用爐箅的特點:
2.1.根據(jù)煤種、煤質、風機能力和單爐生產(chǎn)任務來計算應有的產(chǎn)氣量，根據(jù)產(chǎn)氣量計算需要的風量，設計通風面積。我們將入爐原料分為如下幾個檔次：①優(yōu)質塊煤（山西）、②普通塊煤（貴州、寧夏）、③小粒煤、④型煤、⑤蘭炭、⑥焦炭。
根據(jù)單爐生產(chǎn)任務決定的產(chǎn)氣量來設計合理的通風面積，特殊時還要結合各廠的設備狀況和工人的操作水平進行增加或減少。如湖北省枝江化肥廠燒煤棒，由于單爐生產(chǎn)任務重，選擇使用爐箅的通風面積遠遠大于一般爐箅的通風面積，通風面積屬于特大型。
2.2.根據(jù)煤炭粒度，堆積密實度來計算布風。入爐原料有各自不同的堆積密實度，例如塊煤、小粒煤、煤棒、煤球、焦炭，其堆積密實度和通風性相差很大，因此不能使用同一種布風特點的爐箅。
2.3.根據(jù)不同煤種的灰份含量和灰份性質，設計出旋轉直徑大小不同的爐箅。如小粒煤、煤球需旋轉直徑大的爐箅防止塌炭。焦炭和灰份大的塊煤要用旋轉直徑小的爐箅利于排渣�？傊畬Ｓ脿t箅開發(fā)是個復雜的過程，必須根據(jù)各廠不同的工況，如果對各廠的工況了解不透，或者爐箅設計與實際工況結合不好，設計出的專用爐箅就不可能一步到位。專用爐箅性能要設計好與使用煤的特點結合還有一個過程，但這個過程必須進行下去，才能取得好的效果。
3.更新爐箅材質：
用鑄鋼代替鑄鐵是爐箅材質的一次革命。小氮肥廠2m系列爐箅過去都采用鑄鐵材質，為什么呢？經(jīng)過調研得知，過去2m系列爐箅都是小爐箅，1990年ф2260爐箅，1990～1996年是ф2400爐箅，1996～2003年是ф2600爐箅，2003年之后大部分是ф2600爐箅，少部分是ф2800爐箅。這種小爐箅轉動直徑小，磨損量小，爐箅小不易裂。所以能基本滿足生產(chǎn)要求。更重要的是因為它價格便宜，所以被普遍采用。
為什么3m系列爐箅材質都是鑄鋼的，我們請教造氣專家李永恒高工，他介紹說，原來使用鑄鐵爐箅一是易裂，二是不耐磨，因為它壽命短，所以被淘汰。選用鑄鋼爐箅，不易裂又耐磨，一般壽命兩年左右，所以3m系列爐箅材質都是鑄鋼的。2m系列煤氣爐的不斷擴大改進，為小氮肥廠發(fā)展壯大作出貢獻，而小氮肥的強大又為煤氣爐的更新?lián)Q代提供有力的支持。各小氮肥廠有勢力“脫下草鞋換皮鞋”，放棄鑄鐵爐箅采用鑄鋼爐箅。
目前，小氮肥廠已不是原來意義上的小氮肥廠，從幾臺爐發(fā)展到幾十臺爐，例如山東壽光聯(lián)盟化肥廠已經(jīng)是80多臺煤氣爐，山東平原德齊龍化肥廠已擴建到70多臺煤氣爐。氮肥廠煤氣爐多了檢修任務重了，如何延長運行周期，降低維修工作量，成了各化肥主要議題。目前采用鑄鋼爐箅是延長運行周期，降低維修工作量的最好辦法。
4.鑄鋼爐箅優(yōu)點：
3.1.鑄鋼抗拉強度大，溫度劇變不產(chǎn)生裂紋。
3.2.耐磨性好，鑄鋼耐磨性高于鑄鐵的一倍。
3.3.鑄鋼爐箅可氣割、焊接,使用一般時間后，可以修補繼續(xù)使用。
5.新型爐箅—拋物線型爐箅：
現(xiàn)在使用的爐箅從清華大學
這一問題，錦西化機楊偉高工早已發(fā)現(xiàn)并作出深刻解釋，但一直未引起人們重視，楊偉高工提出拋物線形爐箅，這種爐箅外形與氣化層鐵鍋形比較相符。因此，有利爐內氣化，2006年我們興亞公司開始研制新型拋物線型爐箅，試制后送到廠家試用。試后總結出幾條優(yōu)點：
5.1.上行溫度比錐形爐箅低30~
5.2.爐況穩(wěn)，2007年8月份陰雨不斷，使用廠家煤炭入爐水分大，使用錐形爐箅的爐況波動大，中間吹翻結疤。而使用拋物線新型爐箅的爐況穩(wěn)定，下灰質量好。
5.3.爐箅一、二層不深入氣化層，因此不易燒壞。
5.4.上、下層重疊多，因此煤氣爐下行帶出物少。
6.專用爐箅規(guī)格型號：
6.1.按煤種、煤質分：優(yōu)質塊煤、普通塊煤、小粒、煤棒、焦煤、半焦（蘭炭）。
6.2.按爐箅高度分：低高度、中高度、高高度。
6.3.按旋轉直徑分：如ф2600爐箅，有小直徑、有大直徑之分。
6.4.特殊要求的專用爐箅：⑴例如：枝江三寧公司燒煤棒要求大通風面積，使用爐箅的通風面積遠大于一般廠家的要求。⑵有的廠家原料灰份大，排渣困難要求擴大排灰面積。⑶有的廠家原料煤易粉化，或形不成渣層，有大量帶出物，要求降低帶出物等，這些要求興亞爐箅有限公司均予以滿足。
爐箅的改進是在生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷的認識，并不斷改進的。每一次微小進步都給造氣節(jié)能降耗帶來新的效益。同樣拋物線爐箅將為化肥工業(yè)做出新的貢獻，他也必將成為今后爐箅的主導產(chǎn)品，必將會逐漸占據(jù)爐箅整個市場。
