從20世紀80年代初期，隨著“潔凈煤氣化技術”的開發(fā)研究，潔凈煤氣化工藝取得了重大進展，并進行了商業(yè)化運行。該技術采用先進的氣流床反應器，以水煤漿和干粉煤為原料，大規(guī)模單系列加壓氣化并實現了工業(yè)化。其氣化指標好，有利于環(huán)境保護，成為煤氣化技術的主流。從煤氣化技術發(fā)展進程看，早期的煤氣化大都使用塊煤和小粒煤作為原料制合成氣，稱為第1代煤氣化工藝。粉煤氣化稱為第2代煤氣化工藝或者稱為潔凈煤氣化工藝。兩代煤氣化工藝之間最大的差異是在環(huán)境保護、煤種適應性以及煤利用效率方面。
1 環(huán)境保護
潔凈煤氣化工藝在環(huán)境保護方面做到了潔凈、安全、無污染或最小污染的排放達標。如殼牌干煤粉氣化工藝對環(huán)境污染影響較小，氣化過程基本無廢氣排放；系統(tǒng)排出的融渣和飛灰含碳低，可用作水泥等建筑材料，堆放時也無污染物滲出；氣化污水不含焦油、酚等，容易處理。表 1為殼牌干煤粉氣化的配套裝置——煤粉制備的污染物排放量。
該工藝在環(huán)境保護方面體現了“清潔生產”的宗旨，污染物排放嚴格執(zhí)行國家標準，如：《環(huán)境空氣質量標準》、《大氣污染物綜合排放標準》等。
2 煤種適應性
潔凈煤氣化工藝原料適應性強，德士古水煤漿氣化工藝對原料煤的要求除含水分較高的褐煤外，大部分煙煤、石油焦等均可作為氣化原料，尤以年輕煙煤為佳。對煤的粒度、粘結性、硫含量沒有嚴格要求。氣化用煤的灰熔點溫度在低于1 350℃時有利于氣化。煤中灰分含量以不超過 20％為宜，制成60％～65％濃度的水煤漿運行較為經濟。殼牌干粉煤氣化工....
