引 言
目前國內(nèi)已引進(jìn)十余套Shell煤氣化的關(guān)鍵設(shè)備——?dú)饣癄t，投煤量1000t／d～2000t／d。投產(chǎn)的有 5套，已投產(chǎn)氣化爐最長運(yùn)行周期為56天，國外同類型裝置最長運(yùn)行周期為一年。目前幾套裝置的運(yùn)行都不很穩(wěn)定，其原因主要是：(1)氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制點(diǎn)多、操作難度大；(2)操作人員操作不熟練，需多消化吸收引進(jìn)技術(shù)；(3)制粉系統(tǒng)及渣脫除系統(tǒng)故障率高，導(dǎo)致被迫停爐。Shell爐為單系列配置，氣化爐的長周期運(yùn)行是整個(gè)裝置運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，掌握氣化爐的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置長周期運(yùn)行的重點(diǎn)。
1 Shell氣化工藝簡述
從煤場通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)來的原煤在磨煤單元進(jìn)行干燥、制粉，煤粉通過煤粉加壓輸送單元，在一定壓力下，被送到氣化爐煤燒嘴處。
煤粉在4MPa、1500℃左右的氣化爐中，和O2、蒸汽進(jìn)行燃燒，發(fā)生反應(yīng)，從而分別生成合成氣和灰渣、飛灰。合成氣從氣化段頂部流出，利用來自濕洗段的“冷態(tài)”合成氣進(jìn)行急冷，將溫度降低到900℃左右，隨后在合成氣輸送段、氣體返回段、合成氣冷卻段中，進(jìn)一步將溫度降低到350℃左右，從合成冷卻器底部流出。
大部分各種不能燃燒的組分以熔渣的形式從氣化爐的底部排出，被急冷并分散成玻璃狀的小顆粒，平均粒度大約為1mm，同渣水一并從渣池底部排出氣化爐，進(jìn)入渣處理單元的渣水處理系統(tǒng)中。少量熔渣以飛灰形式存在，通過急冷段、輸送段、合成氣冷卻段后，隨合成氣一并排出氣化爐，并且被收集在下游的飛灰脫除系統(tǒng)中。
氣化爐內(nèi)件本身是一臺(tái)膜式水冷壁及水管型冷卻器，安裝在整個(gè)氣化爐外殼中。在這種內(nèi)件中，保持一種強(qiáng)制的冷卻水循環(huán)而吸收熱量....
