1 恩德爐試車步驟
1.1 氣密性試驗
（1）首先進行個別設備的空載試車及磨合、設備及管道的吹掃和貫通試驗。
（2）系統(tǒng)的綜合壓力試驗，自控儀表儀器的檢查及電力系統(tǒng)試驗等，準備試車所需的燃氣、動力及工業(yè)衛(wèi)生措施。
（3）備好精密溫度計、壓力計、減壓計等檢測設備。
（4）在進行管道及設備單獨氣密試驗和壓力試驗的基礎上，對整個系統(tǒng)進行綜合性氣密性試驗。
1.2 發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的氣密性測試
（1）加壓試驗。將系統(tǒng)內所有影響加壓試驗的部分全封上；煤倉內裝入粉煤，使粉煤進入貯煤槽、貯灰槽；做好廢熱鍋爐安全水封器、冷卻塔、洗滌塔和文丘里的回水管的水封工作；對系統(tǒng)加壓時，僅將空氣與富氧空氣管網連接；打開空氣閥，利用下噴嘴緩緩通入空氣，直至壓力達到15 kPa時為止，如果出現(xiàn)超壓則利用引風機出口閥進行調節(jié)；在加壓狀態(tài)下檢查有無泄漏處，并做標記，反復試驗直至不漏，再進行保壓試驗。
（2）減壓試驗。保持與加壓試驗時相同的密閉狀態(tài)，關閉發(fā)生爐入口富氧空氣閥及洗滌塔入口閥，利用引風機進行減壓；放底料直至下噴嘴底面為止；在啟動引風機的條件下，通過下噴嘴檢驗最大減壓能力和調節(jié)范圍。
（3）廢熱鍋爐蒸汽系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)水壓試驗。試驗前應進行內部吹掃及外部檢查，安裝合格的壓力表，安裝好放空管及排水管；水壓試驗時周圍環(huán)境至少需達到5 ℃，否則應暖管；鍋爐充滿水，檢驗是否漏水，當水壓達到操作壓力時穩(wěn)壓，檢查各工位無異常后，提至試驗壓力并保壓20 min，停止給水5 min后應使壓力降≤0.05 MPa、焊縫不應出現(xiàn)漏水；水壓試驗結束后進行排水。
1.3 砌體的干燥
耐火磚的干燥以發(fā)生爐為基準，自然干燥至耐火磚所含水分質量分數(shù)在12％以下時進行烘爐。在耐火磚干燥初期，將精密溫度計安裝在發(fā)生爐中部的測溫口，該溫度計并非固定在某個點，而需逐漸后移。為配合旋風分離器及廢熱鍋爐的干燥，要繼續(xù)進行發(fā)生爐的烘爐。向廢熱鍋爐內供水....
