山東明水化工有限公司(原明水化肥廠)現(xiàn)有年產22×104t氨醇、25×104t尿素生產能力，共有18臺φ2610間歇式煤氣發(fā)生爐，正常運行14～16臺，其余備用。企業(yè)原有兩套小吹風氣余熱回收裝置，經過多年運行，暴露出不少問題，如裝置小、分散、回收能力小、阻力大、產蒸汽壓力低、不能充分發(fā)揮回收效果等，加之我廠4臺煤氣爐燒碳化煤球，石灰煤塵多，除塵難度大，煙塵超標，塵灰現(xiàn)場排放，環(huán)保問題突出，石灰遇水和煙氣中CO2反應結垢，系統(tǒng)阻力大，運行困難。經考察論證，決定投資1040萬元新上一套φ7800造氣吹風氣余熱回收裝置，替代原來裝置，采用多項新技術和新設備，生產3.82MPa蒸汽并網發(fā)電，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目的。
1 工藝流程
1.1 流程說明
1.1.1 煙氣流程
來自煤氣發(fā)生爐約220℃吹風氣經旋風分離器分離煤塵后，配入空氣分兩路進入燃燒爐燃燒，來自合成氨的弛放氣和放空氣作為助燃氣，配合一定量空氣后分6路進入燃燒爐內助燃，燃燒爐內燃燒產生約900～1000℃煙氣，依次經蒸汽過熱器、鍋爐、高溫空氣預熱器、省煤器、靜電除塵器，由引風機將煙氣從煙囪排出。
1.1.2 空氣流程
空氣由離心鼓風機鼓入低溫空氣預熱器預熱后，一路經高溫空氣預熱器進一步預熱后送吹風氣混燃器入口，另一路進助燃器噴頭入口，保證吹風氣和助燃氣的充分燃燒。
1.1.3 軟水蒸汽流程
除氧水經....
