前 言
隨著國(guó)家能源政策的調(diào)整及國(guó)家環(huán)保政策的不斷出臺(tái)，國(guó)家對(duì)高能耗、重污染的企業(yè)加大了管理力度，為了執(zhí)行國(guó)家政策及提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)加大了節(jié)能降耗及環(huán)保投入力度。2005年以前我們公司有三套傳統(tǒng)的吹風(fēng)氣余熱鍋爐，因?yàn)樵O(shè)備陳舊及技術(shù)相對(duì)落后，2臺(tái)6 t／h吹風(fēng)氣鍋爐的發(fā)氣量滿足不了生產(chǎn)需要，煙塵的排放指標(biāo)達(dá)不到環(huán)保的要求，同時(shí)造氣爐渣及煙道灰外售對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也是一種損失。為了解決這些矛盾，我們通過(guò)對(duì)臨沂正大熱能研究所研究開(kāi)發(fā)的35 t三廢混燃余熱爐進(jìn)行了調(diào)查研究，認(rèn)為該技術(shù)的應(yīng)用可以同時(shí)解決造氣吹風(fēng)氣的排放、處理造氣爐渣及煙道灰、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題，并使煙塵達(dá)標(biāo)排放。
1 工藝原理
三廢流化混燃爐運(yùn)用沸騰床爐的燃燒特性，采用了傳統(tǒng)吹風(fēng)氣余熱鍋爐的發(fā)汽模式，對(duì)造氣產(chǎn)生的爐渣、煙道灰、造氣吹風(fēng)氣、合成弛放氣（提氫后的氣體）同時(shí)入爐混燃，產(chǎn)生高溫?zé)煔�，�?jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入余熱爐與各對(duì)流受熱管進(jìn)行換熱，使鍋水汽化進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后的低溫蒸汽進(jìn)入低溫過(guò)熱器提溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，使飽和蒸汽成為過(guò)熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸送到中壓蒸汽管網(wǎng)使用。
2 工藝流程
煙氣流程：造氣產(chǎn)生的造氣爐渣、煙道灰、吹風(fēng)氣和合成弛放氣提氫后來(lái)的可燃?xì)怏w及部分無(wú)煙煤末，同時(shí)在混燃爐內(nèi)燃燒....
