兗礦魯南化肥廠水煤漿加壓氣化裝置自1994年3月10日通過生產(chǎn)考核以來，根據(jù)實際情況對不適應系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的設備、裝置進行了一系列的改造，目前整個工藝系統(tǒng)運行平穩(wěn)，達到了設計能力。
1 技術改造主要內容
(1)文氏洗滌器增設除垢裝置
當氣化系統(tǒng)運行一段時間后(一般為5～7d)，洗滌器開始結垢，垢層逐漸增加，直到氣化爐壓差過大，使激冷水供應不足而導致停車。在￠150的管道內結垢曾經(jīng)達到52mm，對系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行帶來了非常不利的影響。據(jù)分析，結垢較快的主要原因是系統(tǒng)帶灰過多所致，因此在文氏洗滌器增設水力噴管，洗滌器結垢問題得到了控制。
(2)氣化爐上升管支撐的改造
氣化爐內上升管原采用4條拉筋和4個角鋼支架支撐，在開停車過程中由于壓力的驟變而產(chǎn)生巨大的振動，使支架變形、斷裂，導致整個上升管脫落。本著彈性減震和剛性保護相結合的方針，在上升管的底部增加1個托盤，使上升管通過彈性支架支撐在托盤上，上部的拉筋僅起到定位作用。改造后徹底解決了這一現(xiàn)象。
(3)閃蒸系統(tǒng)管道的改造
在運行過程中閃蒸系統(tǒng)的工藝管道存在一定的設計和工藝問題。氣化爐至高壓閃蒸罐管線原先從激冷室底部出來，垂直向下15m再折流向上進入高壓閃蒸罐。這就使黑水中的灰塵沉積在折流處，造成堵塞，影響生產(chǎn)的....
