引 言
近幾年來，國內(nèi)對(duì)氣流床：干法進(jìn)料加壓粉煤氣 化技術(shù)(以Shell工藝為代表)的關(guān)注與日俱增。誠然從歐洲已建成的兩大氣化裝置(配IGCC)的運(yùn)行狀況來看，該工藝技術(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于水煤漿氣化，操作安全性、穩(wěn)定性也較滿意。應(yīng)該說選擇Shell型氣化工藝符合當(dāng)今煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向，但是從長遠(yuǎn)來看，全盤引進(jìn)、重復(fù)引進(jìn)卻不可取，因?yàn)樗簼{氣化技術(shù)引進(jìn)要支付昂貴的許可證費(fèi)、專家服務(wù)費(fèi)等軟件外匯，工廠擴(kuò)容也須追加 許可證費(fèi)(以日產(chǎn)的CO和H2的總量來計(jì)算)。
由于使用條件千差萬別，因此引進(jìn)煤氣化技術(shù)不可預(yù)見的因素較多。如某大型化肥廠引進(jìn)的國外技術(shù)和裝置，投產(chǎn)后出現(xiàn)急冷室?guī)�、析砷、中變催化劑中毒、黑水結(jié)垢、耐火磚壽命短等問題，生產(chǎn)一度很不穩(wěn)定。這些問題的出現(xiàn)都與氣化的原料條件有關(guān)，但專利商也無法解決，最終還是依靠國內(nèi)科研生產(chǎn)力量逐一解決，使氨產(chǎn)量達(dá)到并超過設(shè)計(jì)能力。
為加速技術(shù)革新步伐，促進(jìn)我國近代煤氣化工業(yè)的發(fā)展，引進(jìn)1～2套氣流床干粉氣化工藝是必要的，但要杜絕重復(fù)引進(jìn)，只有加速研發(fā)有中國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新技術(shù)，不能走水煤漿氣化的老路。為此西安熱工研究院首次提出兩段式加壓粉煤氣化方案并申請(qǐng)了國家....
