自1993年我國引進(jìn)的第一套德士古水煤漿加壓氣化裝置投運(yùn)以來，僅用十幾年的時(shí)間，以德士古水煤漿氣化爐制備甲醇原料氣生產(chǎn)甲醇的大型裝置相繼投入試運(yùn)行。由于對(duì)德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)成功的消化、吸收和發(fā)展，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，也使得上述裝置顯示出良好的運(yùn)行態(tài)勢(shì)。為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)將以德士古水煤漿氣化爐制備甲醇原料氣裝置技術(shù)介紹如下。
1 原料氣制備部分的示意流程圖及流程簡述
工藝流程圖如圖1、圖2所示。原煤經(jīng)濕磨制漿后成為63％(wt)左右的水煤漿，經(jīng)過隔膜泵輸送，與純氧(98％)一起進(jìn)入德士古噴嘴，煤漿經(jīng)噴嘴霧化與氧氣在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成水煤氣(合成氣)。氣化壓力可在2.0～8.5MPa范圍選擇，氣化溫度約1300～1500℃，濕煤氣主要含有CO、H2、CO2、H2O、N2、H2S、CH4等。合成氣出氣化爐后，經(jīng)文丘里洗滌器增濕、洗滌塔除塵后送往后工序，用于制合成氨或甲醇。
灰渣經(jīng)鎖灰斗收集，每半小時(shí)由鎖斗閥將鎖斗與氣化爐隔離，鎖斗泄壓后將渣排出系統(tǒng)，排渣后鎖斗充壓，進(jìn)行十一循環(huán)。
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