固體燃料用氣化劑進行熱加工，得到可燃性氣體的過程稱為固體燃料的氣化，又稱為造氣，所得的氣體統(tǒng)稱為氣化煤氣，用來與燃料進行氣化反應(yīng)的氣體稱為氣化劑。
常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
1.煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)
1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層
圖2-1煤氣發(fā)生爐燃料層分區(qū)示意圖
固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，如圖2-1所示：干燥層——在燃料層頂部，燃料與熱的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生熱分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行熱化學(xué)反應(yīng)；氣化層——煤氣爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域，二氧化碳與灼熱碳起作用，進行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱碳進行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱。
灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)熱和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而....
